Gel de remplissage pour câbles optiques à application à froid
Présentation du produit
Présentation du produit : Le gel de remplissage pour câbles optiques est composé d’huile de procédé GTL et de matériaux synthétiques à haut poids moléculaire. Grâce à une technique de production avancée, ce gel souple, à faible viscosité et à indice de thixotropie élevé est transparent et incolore. Il présente des propriétés hydrofuges, une excellente aptitude à la mise en œuvre et une grande résistance aux hautes et basses températures. Il conserve sa souplesse jusqu’à -40 °C et ne coule pas à 80 °C. Son application est simple et peut être réalisée à température ambiante. Il est particulièrement adapté aux gaines et âmes de câbles spécifiques. Ses paramètres techniques (viscosité, pénétration, thixotropie, etc.) peuvent être ajustés selon les besoins des clients afin de répondre aux exigences de remplissage.

Paramètres techniques
Spécifications techniques du gel de remplissage pour câbles optiques à application à froid
1. Exigences techniques générales
Le gel de remplissage doit être homogène, absorbant l'hydrogène et exempt de poussière, de particules métalliques et autres impuretés. Il ne doit présenter aucune bulle d'air visible et ne doit pas nourrir le moule. Le gel de remplissage doit être non toxique et non irritant pour la peau.
2. Principaux paramètres techniques
| terre en friche Nombre | Articles | unité | Indice |
| 1 | apparence | Homogène, sans impuretés | |
| 2 | Point de largage | ℃ | ≥150 |
| 3 | densité (20 °C) | g/cm2 | ≤0,96 |
| 4 | Pénétration du cône 25℃ – 40℃ | 1/10 mm 1/10 mm | ≥300 ≥100 |
| 5 | Temps d'induction de l'oxydation (190 °C) | min | ≥30 |
| 6 | Point d'éclair | ℃ | >200 |
| 7 | Dégagement d'hydrogène (80℃, 24 h) | µl/g | ≤0,03 |
| 8 | Transpiration grasse (80 °C, 24 h) | % | ≤2.0 |
| 9 | Capacité d'évaporation (80 °C, 24 h) | % | ≤1,0 |
| 10 | Temps d'absorption à 25 °C (15 g d'échantillon + 10 g d'eau) | min | ≤2.0 |
| 11 | Dilatation à 25 °C, 5 cycles de 100 g d'échantillon + 50 g d'eau, pendant 24 h. | % % | ≥15 ≥70 |
| 12 | Valeur acide | mgK0H/g | ≤1,0 |
| 13 | teneur en eau | % | ≤0,1 |
| 14 | viscosité (25℃, D=20S)-1) | mpa.s | 10500-30000 |
| 15 | Compatibilité : A. Avec un matériau de revêtement en pin (85 °C, 30 × 24 h) ; B. Avec un matériau de revêtement en pin (85 °C, 45 × 24 h) : variation de la résistance à la traction, de l'allongement à la rupture et de la masse ; C. Avec un matériau isolant pour revêtement en pin (80 °C, 28 × 24 h) : variation de la résistance à la traction, de l'allongement à la rupture et de la masse ; D. Bande métallique composite (68 °C, 7 × 24 h) ; ruban composite acier-plastique ; ruban composite aluminium-plastique. | % % % % % | Pas de délamination, pas de fissuration ≤25 ≤30 ≤3 Pas de fissuration ≤25 ≤25 ≤15 Pas de délamination, pas de fissuration |
| 15 | corrosif (80 °C, 14 × 24 h) avec le cuivre, l'aluminium et l'acier | Aucun point de corrosion |
3. Exigences en matière de performance environnementale
| Taper | matière | Teneur interdite (mg/kg) |
| Heavy metal | plombifère | ≤1000 |
| cadmium | ≤100 | |
| mercure | ≤1000 | |
| chrome hexavalent | ≤1000 | |
| Bromure organique | Biphényles polybromés (PBB) | ≤1000 |
| Éthers diphényliques polybromés (PBDE) | ≤1000 |


