Kaltapplikations-Füllgel für optische Kabel
Produkteinführung
Produktbeschreibung: Das Füllgel für optische Kabel basiert auf GTL-Prozessöl und hochmolekularen synthetischen Materialien. Durch ein fortschrittliches Produktionsverfahren entsteht ein weiches, niedrigviskoses, farbloses und transparentes Füllgel mit hohem Thixotropieindex. Es zeichnet sich durch Wasserabweisung, hervorragende Verarbeitbarkeit sowie hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit aus. Das Gel bleibt bis -40 °C weich und tropft selbst bei 80 °C nicht. Der Füllvorgang ist einfach und kann bei üblichen Temperaturen durchgeführt werden. Es eignet sich besonders für spezielle Kabelmäntel und -adern. Je nach Kundenwunsch können die technischen Kennwerte wie Viskosität, Penetration und Thixotropie angepasst werden, um die Anforderungen an die Fülltechnik zu erfüllen.
Technische Parameter
Technische Spezifikation für ein Kaltapplikations-Füllgel für optische Kabel
1. Allgemeine technische Anforderungen
Das Füllgel muss homogen sein, Wasserstoff absorbieren und frei von Staub, Metallpartikeln und anderen Verunreinigungen sein. Es darf keine sichtbaren Luftblasen aufweisen und die Form muss nährstofffrei sein. Das Füllgel muss ungiftig und hautverträglich sein.
2. Wichtigste technische Parameter
| Ödland Nummer | Artikel | Einheit | Index |
| 1 | Aussehen | Homogen, keine Verunreinigungen | |
| 2 | Abwurfpunkt | ℃ | ≥150 |
| 3 | Dichte (20℃) | g/cm2 | ≤0,96 |
| 4 | Kegelpenetration 25℃ －40℃ | 1/10 mm 1/10 mm | ≥300 ≥100 |
| 5 | Oxidationsinduktionszeit (190℃) | min | ≥30 |
| 6 | Flammpunkt | ℃ | >200 |
| 7 | Wasserstoffentwicklung (80℃, 24h) | μl/g | ≤0,03 |
| 8 | Ölverschweißend (80℃, 24h) | % | ≤2,0 |
| 9 | Verdunstungskapazität (80℃, 24h) | % | ≤1,0 |
| 10 | Absorptionszeit 25℃ (15 g Probe + 10 g Wasser) | min | ≤2,0 |
| 11 | Dilatation 25℃ 5r 100g Probe+50g Wasser 24h | % % | ≥15 ≥70 |
| 12 | Säurezahl | mgKOH/g | ≤1,0 |
| 13 | Wassergehalt | % | ≤0,1 |
| 14 | Viskosität (25℃, D=20S)-1) | mpa.s | 10500-30000 |
| 15 | Kompatibilität: A) Mit Kiefernholz-Gehäusematerial (85 °C, 30 × 24 h) B) Mit Kiefernholz-Gehäusematerial (85 °C, 45 × 24 h) Variation der Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Massenänderung B) Mit Kiefernholz-Isoliermaterial (80 °C, 28 × 24 h) Variation der Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Massenänderung C) Verbundmetallband (68 °C, 7 × 24 h) Stahl-Kunststoff-Verbundband, Aluminium-Kunststoff-Verbundband | % % % % % | keine Delamination keine Rissbildung ≤25 ≤30 ≤3 keine Rissbildung ≤25 ≤25 ≤15 keine Delamination keine Rissbildung |
| 15 | Korrosiv (80 °C, 14 × 24 h) gegenüber Kupfer, Aluminium und Stahl | Keine Korrosionsstellen |
3. Anforderungen an die Umweltleistung
| Typ | Gegenstand | Verbotener Gehalt (mg/kg) |
| Heavy Metal | Plumbic | ≤1000 |
| Cadmium | ≤100 | |
| Quecksilber | ≤1000 | |
| sechswertiges Chrom | ≤1000 | |
| Organisches Bromid | Polybromierte Biphenyle (PBB) | ≤1000 |
| Polybromierte Diphenylether (PBDE) | ≤1000 |